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一、產(chǎn)品技術(shù)要求
       不銹鋼工藝制作，線條柔和，承重性好，組合靈活，利于維修，便于安裝運輸，外形設(shè)計美觀大方；外形尺寸誤差值：長、寬、高≤3mm；柜體對角線或框架對角≤1000mm，鄰邊垂直度允許誤差值≤3mm，鄰邊垂直度允許誤差值≤4mm。

二、工藝要求
       1、襯板：采用通風(fēng)柜專用耐酸堿導(dǎo)流板，厚6mm白色表面SOLIDPHENOLICRESINCOMPOSITELINER積層化學(xué)板裝設(shè)。安裝位置與角度需使排氣分布均勻，無死角，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，導(dǎo)流板上方與中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例各約50±10%，以確保不同比重之氣體均能有效排除，另并具手動可調(diào)排風(fēng)量比例設(shè)計，可提高中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例至80%以上，以適應(yīng)不同實驗之需求。
       2、視窗：框架采用鋁合金材料制作，內(nèi)部采用5mm厚鋼化玻璃，視窗采用無間斷平衡、隱蔽式結(jié)構(gòu)設(shè)計。視窗配重平衡，保證視窗的平穩(wěn)開、關(guān)，視窗上下滑動自如，可停留在不同位置，在通風(fēng)柜視窗與通風(fēng)柜工作臺面垂直閉合處，設(shè)計留有防止氣體外溢的氣流柵，用以防止因溫差而產(chǎn)生的對流氣體外溢，保證當(dāng)視窗關(guān)閉風(fēng)機(jī)仍工作時，柜體內(nèi)工作區(qū)不會產(chǎn)生負(fù)壓。
       3、窗口把手：采用環(huán)氧樹脂粉沫噴涂烤漆鋼制拉手，美觀、大方。
       4、懸吊鋼索：采用直徑5mmPVC包覆鋼索，具有防銹、承重能力強(qiáng)、抗銹、耐腐蝕等特點。
       5、通風(fēng)柜外殼、箱體：整體采用1.0mm冷軋鋼板經(jīng)專用機(jī)床裁剪、沖壓、折彎、氣體保護(hù)焊接制作而成，表面經(jīng)除油、酸洗、磷化等防銹工藝處理，再經(jīng)環(huán)氧樹脂噴塑工藝處理，具有耐強(qiáng)酸堿、耐腐蝕、耐沖擊、韌性強(qiáng)等特點。鋼材表面平整光滑，不允許有明顯焊疤、鼓泡、凹陷、壓痕、劃痕、裂痕、麻點、崩角和刃口等缺陷。
       6、通風(fēng)柜控制器：采用微電腦集成液晶觸摸面板式開關(guān)控制，外形美觀大方，便于維護(hù)及替換。
       7、插座：采用多功能防水三孔插座，并配置過載保護(hù)開關(guān)。
       8、照明：采用日光燈照明，保證工作面不低于450Lux的亮度標(biāo)準(zhǔn)，不與柜內(nèi)氣體接觸，易替換。
       9、水龍頭：采用單口、雙口或三口白色水龍頭，冷熱水可調(diào)，出水嘴為銅質(zhì)尖嘴型，高頭、單口360°旋轉(zhuǎn)，便于多用途使用，可拆卸清洗。每臺標(biāo)準(zhǔn)型通風(fēng)柜均預(yù)留水閥的安裝位置。（可根據(jù)客戶要求另外選配）
       10、水槽：采用PP材質(zhì)，模具成型，耐酸堿腐蝕，臺下托底式安裝。（可根據(jù)客戶要求另外選配）
       11、氣閥：采用銅制外表經(jīng)環(huán)氧樹脂噴涂工藝處理，耐高壓、耐酸堿、耐熱材質(zhì)，單口隔離操作式。每臺標(biāo)準(zhǔn)型通風(fēng)柜均預(yù)留氣體考克的安裝位置。（可根據(jù)客戶要求另外選配）
       12、配電箱：采用內(nèi)嵌方式設(shè)計，固定于通風(fēng)柜下箱體背板上，其中包含空氣開關(guān)、過載保護(hù)器、接觸器。